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3月22日，全球鈦白粉行業(yè)龍頭企業(yè)龍佰集團召開2024年度科技人才發(fā)展大會暨新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇。中國工程院院士邱冠周、劉炯天、沈政昌、徐政和及百余名行業(yè)專家、企業(yè)代表齊聚一堂，共議新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新。會上，龍佰集團正式簽約首批5個“揭榜掛帥”項目。其中，備受關(guān)注的001號項目——《流化床技術(shù)制備高品質(zhì)金紅石型鈦白粉的工藝開發(fā)》，由洛陽申特工程技術(shù)有限公司成功揭榜，合同金額達2703萬元。

龍佰集團鈦白粉年產(chǎn)能151萬噸、海綿鈦產(chǎn)能8萬噸，均位居全球首位，總資產(chǎn)677億元，員工超2萬人，是當之無愧的行業(yè)霸主。鈦白粉作為重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙等領(lǐng)域。其主流生產(chǎn)工藝分為氯化法與硫酸法，而國內(nèi)90%以上的企業(yè)采用硫酸法。自1916年挪威實現(xiàn)硫酸法工業(yè)化以來，這一技術(shù)已沿用百年，其核心環(huán)節(jié)“回轉(zhuǎn)窯焙燒”存在顯著短板——每生產(chǎn)1噸鈦白粉需消耗天然氣230立方米以上，能耗高、效率低，成為制約行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“卡脖子”難題。

為突破技術(shù)瓶頸，龍佰集團于2024年初啟動“揭榜掛帥”行動，面向全社會發(fā)布6項攻關(guān)任務(wù)，其中001號項目目標明確：通過工藝革新，將噸鈦白粉天然氣消耗降至130立方米以下，同時提升轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)品品質(zhì)。這一機制打破傳統(tǒng)科研壁壘，強調(diào)“英雄不問出處”，吸引了中國科學(xué)院、清華大學(xué)、中南大學(xué)等頂尖科研機構(gòu)參與競逐。最終，名不見經(jīng)傳的洛陽申特公司以流化床技術(shù)方案脫穎而出。

洛陽申特工程技術(shù)有限公司是一家典型的“三無”企業(yè)——無院士、無博士、無國家重點實驗室。團隊僅由30名年輕工程師組成，最高學(xué)歷為碩士。面對中國科學(xué)院、高校院士團隊等強勁對手，其總經(jīng)理代家聚坦言：“中標既感意外，又壓力倍增?！比欢?，這家企業(yè)的底氣源于深厚的技術(shù)積淀：其母公司洛陽水泥工程設(shè)計研究院是國內(nèi)流化床技術(shù)的領(lǐng)軍單位，在水泥、氧化鋁、稀貴金屬冶煉等領(lǐng)域擁有數(shù)十項成功案例。流化床技術(shù)通過氣體與固體顆粒的高效傳熱傳質(zhì)，可大幅降低能耗，這一跨行業(yè)技術(shù)遷移為鈦白粉工藝革新提供了全新思路。

代家聚總結(jié)此次中標的五大啟示：破除“唯資歷論”：頭部企業(yè)更關(guān)注方案的可行性與產(chǎn)業(yè)化潛力，而非團隊“光環(huán)”；技術(shù)跨界融合：將成熟領(lǐng)域的流化床技術(shù)引入鈦白粉生產(chǎn)，開辟降耗新路徑；中小企業(yè)突圍之道：聚焦細分領(lǐng)域，依托技術(shù)專長形成差異化競爭力；創(chuàng)新機制激活潛能：“揭榜掛帥”為中小企業(yè)提供了公平競技舞臺；工業(yè)城市的新使命：洛陽作為老工業(yè)基地，需培育更多專精特新企業(yè)，打造細分領(lǐng)域的技術(shù)標桿。

若項目成功落地，流化床技術(shù)將徹底顛覆硫酸法鈦白粉的百年生產(chǎn)模式。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝相比，其天然氣消耗量預(yù)計降低43%，年節(jié)約成本超億元。更重要的是，這一突破將填補全球技術(shù)空白，助力中國鈦白粉行業(yè)從“規(guī)模領(lǐng)先”邁向“技術(shù)引領(lǐng)”。對龍佰集團而言，技術(shù)升級不僅鞏固其全球龍頭地位，更將推動全行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。

代家聚在論壇中感慨：“洛陽或許難以誕生AI領(lǐng)域的‘DeepSeek’，但完全可以在工業(yè)賽道上打造‘洛陽版’的技術(shù)典范?！贝舜魏献饔∽C了一個趨勢：傳統(tǒng)工業(yè)城市的轉(zhuǎn)型升級，離不開“技術(shù)破界”與“機制創(chuàng)新”的雙輪驅(qū)動。通過開放平臺匯聚社會創(chuàng)新力量，以實際需求牽引技術(shù)攻關(guān)，方能將產(chǎn)業(yè)底蘊轉(zhuǎn)化為核心競爭力。

這場“小企業(yè)撼動大行業(yè)”的案例，不僅為中小企業(yè)參與高端技術(shù)攻關(guān)樹立范本，更揭示了中國制造業(yè)升級的一條可行路徑——在開放中融合，在跨界中突破，以持續(xù)的技術(shù)迭代重塑全球產(chǎn)業(yè)格局。